Курсовой проект шлицевой вал

    I том. Войти через: vk. В состав проекта входят: - анализ конструкции изготовляемой детали; - определение технологического маршрута; - определение параметров технологических процессов изготовления и восстановления деталей; - составление технологической документации. Центровочное отверстие выполним с учетом последующей нарезки резьбы М Конструкторская часть…………………………………………………… Для тангенциальной составляющей силы резанья коэффициенты соответственно равны 0,89; 1,0; 1,0; 1,0.

    Так же расчет режима резания зависит от жесткости системы СПИД. Для этого проверяется прочность державки резца на изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резанья. По справочным данным определяются допускаемое усилие резания по прочности пластинки, допускаемое усилие резанья, а так же наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи.

    Так как радиальная сила резанья является основной, то все допускаемые усилия сравниваются с. Расчетное усилие подачи определяется по формуле:.

    Курсовой проект шлицевой вал 3128993

    Допускаемое усилие механизмом подачи равно Н по таб. Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно Н по таб. Проверим прочность державки резца расчетом на изгиб, как консольной балки.

    Разработка технологического процесса изготовления детали Вал шлицевой

    Технические нормы времени в условиях средне - серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

    В средне - серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т шт-к :. Деталь устанавливается в центрах. Делается переход 13, R0,5, для посадки подшипников, и переход 6, R0,5, левым резцом. Обрабатываются 2 фаски правым резцом, и 2 фаски левым резцом.

    Курсовое проектирование "Детали машин". Вал-шестерня.

    Размер партии детали принимаем шт. Остальное время работы детали принимаем, исходя из условий курсовой проект шлицевой вал, уровня квалификации специалистов, и так далее. В ходе выполнения работы был выполнен анализ конструкции изготовляемой детали, определён технологический маршрут её изготовления. Составлен перечень технологического оборудования, необходимого для изготовления этой детали, и описаны основные технические характеристики этого оборудования.

    Из всего технологического процесса изготовления детали больше всего времени минут уходит на химическую обработку — нитроцементацию.

    На само изготовление детали необходимо 39,36 минут. Так как партия деталей в день составляет 7 штук — рекомендую разделить технологический процесс изготовления детали на:.

    Поскольку на химическую обработку изделия необходимо 2 часа, то нужно продумать процесс поточной химической обработки. А именно предусмотреть, чтобы в выбранной печи МППА - SSi 14, можно было проводить химическую обработку сразу двух изделий, или установить две одинаковые печи.

    Таким образом, изделие можно будет производить поточным способом, укладываясь в график рабочего времени. Горбацевич А.

    Курсовой проект шлицевой вал 3460

    Кузнечное производство весьма трудоемко. Повышение производительности труда во многом зависит от качества разработаной технологии, которое определяется оптимальной конфигурацией поковки, выбором рационального типа заготовки, ковочного оборудования, способов нагрева и охлаждения, схемой технологического процесса деформирования выбор и назначение операций, их количество и последовательностьа также оптимальной геометрией рабочей части ковочного инструмента бойки, осадочные плиты и т.

    Разработка технологического процесса изготовления типовой детали - вал шлицевой (ТМ-30), сталь 45

    При свободной ковке ударом заготовку, которую нужно отковать, кладут, не закрепляя, на неподвижную подставку - наковальню, над которой вниз и вверх ходит молот - боек. Быстро опуская и поднимая молот, по предварительно нагретому металлу наносят удары.

    При работе валы нагружены поперечными, а иногда и продольными силами, всегда передают вращающий момент, то есть подвижны, и испытывают деформацию кручения и изгиба. RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут.

    При этом металл расплющивается кузнецы говорят - течет. Ширина и длина заготовки увеличивается, а толщина уменьшается. Такие операции совершаются до тех пор, пока металл не примет нужной формы,- поковка готова. Поковкой называется кованая заготовка преимущественно простой конфигурации, полученная свободной ковкой на молоте или прессе.

    Курсовой проект шлицевой вал 4022

    Поковка отличается от готовой детали большими размерами, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда заданную конфигурацию после назначения припусков выполнить на имеющемся ковочном оборудовании и с помощью стандартных инструментов и приспособлений невозможно или экономически нецелесообразно.

    Припуском S называется предусмотренное ГОСТ превышение размеров поковок по сравнению с номинальными размерами готовой детали или ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые конфигурацию, размеры и качество поверхности.

    Ободранная заготовка - это заготовка, подвергнутая в процессе изготовления предварительной механической обработке. Напуском называется увеличение припуска сверх выбранного по ГОСТ с целью упрощения конфигурации курсовой проект шлицевой вал из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления по контуру готовой детали.

    • Основные технические характеристики: Комплект размещен в сумке из искуственной кожи.
    • Припуск на обработку 2,4 мм.
    • Объявления о помощи.
    • Параметры шероховатости и отклонения размеров соответствует ее служебному назначению.

    Дополнительный припуск прибавляется на диаметры ступеней поковки к основному для компенсации возможного их смещения относительно друг друга при изготовлении валов сложной конфигурации. Дополнительный припуск назначается на все диаметры поковки, кроме основного.

    Общие положения……………………………………………………………….

    Курсовой проект шлицевой вал 74530

    Тип производства……………………………………………………………………… Технологическая часть……………………………………………………. Разработка операционного эскиза……………………………………. Введение Описание детали, анализ ее технологичности Определение типа производства Выбор заготовки Выбор оборудования и технологической оснастки Проектирование маршрутной технологии Разбивка на этапы, операции Выбор баз Размерный анализ Составление совмещенной схемы обработки и Курсовой проект на тему "Разработка технологического процесса изготовления детали "Вал ступенчатый" по дисциплине "Технология машиностроения".

    Доклад аналитическая психология карла юнгаКонтрольная работа логика 2 курс
    Протокол дипломной работы образецРеферат управление изменениями проекта
    3 сезон ганнибал рецензияЭссе я воспитатель доу
    Эссе на тему педагогика как искусствоРеферат создание речи посполитой

    ПГУ, Разработка маршрута изготовления детали. Определение допусков на технологические размеры.

    Наибольшее распространение получили прямые валы и оси. Для этих условий рекомендуемо по таб. По справочным данным определяются допускаемое усилие резания по прочности пластинки, допускаемое усилие резанья, а так же наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

    Расчет режимов резания переходов. Нормирование технологических операций. Служебное назначение детали, качественный и количественный анализ её технологичности. Выбор типа производства.

    Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию. Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали. Особенности технологического процесса и разработка технологического маршрута изготовления детали "Венец", входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.

    Преобразование чертежа детали.